SMT贴片加工,PCBA加工-IPQC检验流程

IPQC检验概述：

1、首检：首件产品生产组长要先自检，确定产品符合图纸工艺要求后再交巡检确认，不可不自检就是交巡检确认，如巡检确认不合格一次，生产调模一次，这样来回确认可能会耽误很多时间。

2、自检：操作员在生产中每隔半小时或生产出5-10PCS产品后要对照首件自检，看产品的外观，形状是否出现变形后有漏工序的现象。发现异常要及时通知生产管理人员或质检确认处理。

3、巡检：质检每隔1小时所负责的产品、工位做一次检验：外观 5PCS，尺寸，试装配PCS，试加工1PCS，外观严重不良1>1pcs，尺寸试装有1PCS（以上）不良判定此次巡检不合格。

4、终检：当一批产品生产结束后转序前巡检员对其外观进行全检，功能进行抽检，功能性有1件不合格需加抽检，再有1件不合格判定该批不合格。

IPQC流程概念：

1、原料投产：原料投入生产

2、首检：批量生产前组长要先自检，确定产品符合图纸工艺要求后再交巡检确认。

3、巡检：现场质检对各个工序进行巡查，抽检。

4、检验合格：转下道工序。

5、检测不合格：通知班组长或主管。

6、通知班组长或车间主管：品质主管和车间主管决定不合格半成品返工还是报废。

7、报废：对无法返工的质量问题的成品进行报废，并对该次事件提出合理的整改建议。

8、终检：对转序产品全检或抽样检验各指标。

9、入仓：检测合格产品在放行单上签字，入仓保存。

10、存档：把各项检验记录，检测记录，整改意见书等保存起来。